6张DVD

《怎样做好车间管理》

如何提高效率，减少浪费，降低成本，尽在《怎样做好车间管理》

认识和理解“车间是工厂真正的利润实现中心”，通过对车间进行科学、有序的管理，使工厂生产达到组织合理，效率提升，收益增加，成本降低

提高企业车间管理人员的综合管理素质，解决工作中遇到的种种疑难问题。

车间是体现工厂管理的内在形象，是工厂进行产品生产加工，实现增值的场所，是企业真正实现利润的中心。现代化工厂一定非常注重生产车间管理，它是工厂整个生产管理的重要内容之一。车间管理对提升产品质量、降低产品不良成本、提高生产效率等方面有着重要的作用，是工厂实现内部科学、系统、有效管理的重要环节。本课程旨在让学员对车间管理有全面的认知与理解，掌握如何有效、科学地对生产车间进行有序管理的规律和方法，使工厂生产组织合理，资源利用充分，提升效率，增加收益

提高企业车间管理人员的综合管理素质，解决工作中遇到的种种疑难问题。通过对不同性质企业实践管理工作的调研，收集并归纳了大量车间管理人员困扰的问题，同时总结了优秀成功的工作经验。案例和大量的现场实景是本讲座的特色。借此课程，同广大制造型企业车间管理人员共同分享

导言
源于美国的次贷危机造成的全球经济危机显著影响我国，危机从沿海经济发达地区波及内陆及至全国，再加上人民币升值，企业劳动力成本增加，制造业普遍面临经营成本上升和利润下降的巨大压力与挑战，原来红红火火的出口制造业现在一蹶不振，很多企业陷入了破产倒闭的悲惨境地，这是我们中国制造业自改革开放以来的遇到一段艰难时期。生产企业如何有效应对风险，求得生存与发展--降本增效也许是可以选择的最佳途径。回顾历史，在1997年亚洲金融风暴时，韩国三星公司，也是全体上下开展轰轰烈烈的降本增效行动，终于安全度过危机期，为后来的发展赢得了新的机遇。此时此刻，我们的企业也在面临同样的挑战和机遇，为了能更有效地帮助我们的制造业抓住机遇，度过难关，重新赢得市场，所以今天致力推出了本课程，希望他们能够通过提高效率，减少浪费，降低整个公司成本，来增强自身抗击风险的能力，在危机中重生。

内容提要（封底）
一、现场的深入管理
1. 5S推进的要点
2. TPM八大支柱推进的次序
3. 如何让QC小组落地生根
4. 如果推进TWI
5. 为什么要加强安全管理
6. 什么样的信息才是有效的信息
二、组织的深入管理
1. 什么是企业文化的载体，如何实现真正的企业文化
2. 如何进行价值流分析
3. 如何进行项目推进
4. 如何发现问题的“真因”
5. 如何汇报工作
6. 如何成为管理高手

王家尧
实战派生产管理培训专家。中国机械工业企业管理协会高级咨询师，一汽集团的高级工程师，中国机械工程学会认证工业工程师。曾在中国第一汽车集团公司从事生产现场管理工作长达16年，2002—2005年，曾参与一汽集团的管理变革，与丰田专家一起，在生产现场推行精益生产。2005年，参与编写国务院委托的《中国机械工业“十一五”企业管理发展规划》。
通过21年深入生产现场的实践，对“精益生产”在中国企业的最佳实践有着极深的感悟和总结。通过多年潜心研究日本的“精益生产”管理模式在中国企业的应用，终于探求出精益生产诸多概念的深层含义。对企业的生产战略、现场管理、采购管理、供应商管理和企业流程优化等都有着自己独到的见解和措施。曾为上千家企业提供过培训和咨询服务，具有丰富的培训经验和高超的咨询项目推进能力。

《怎样做好车间管理》内容提要：
第一讲 什么叫车间深入管理
第二讲 物料管理--5S管理（一）
第三讲 物料管理--5S管理（二）
第四讲 设备管理--自主保全
第五讲 质量管理--QCC
第六讲 改善管理 交期管理 安全管理
第七讲 作业管理--多技能培训
第八讲 作业管理与信息管理
第九讲 组织深入管理（一）
第十讲 组织深入管理（二）
第十一讲 组织深入管理（三）
第十二讲 组织深入管理（四）