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《现场七大效率损失改善法》
第一讲 微利时代到来
1. 引言
2. 企业竞争主题的改变
3. 中国制造业进入成本竞争时代
第二讲 生产效率损失
1. 生产运营的管理思路
2. 生产运营管理的效果和效率
3. 生产效率的九大损失
第三讲 计划性效率损失（上）
1. 计划性停产损失
2. 需求不均衡的资源配置损失
第四讲 计划性效率损失（下）
1. 假性的需求波动：牛鞭效应
2. 牛鞭效应的成因与对策
3. 无效作业的内建损失
4. 挑战计划性效率损失
第五讲 开工准备与产品切换的效率损失（上）
1. 开工准备与产品切换损失原因分析
2. 隐藏在流程中的效率黑洞
3. 分析当前的状态
第六讲 开工准备与产品切换的效率损失（下）
1. 快速换模法推动进程
2. 流程改善四部曲
第七讲 设备故障与性能降低的效率损失（上）
1. 三大损失的定义
2. 设备故障的前期征兆
3. 设备故障的五个重点对策
第八讲 设备故障与性能降低的效率损失（下）
1. 清扫不彻底引起的弊害
2. 现场管理的基石：5S
3. 生产效率的改善与TPM的关系
第九讲 制程平衡率损失（上）
1. 平衡的概念
2. 流量不平衡的解决方法
3. 优先解决瓶颈造成的效率损失
第十讲 制程平衡率损失（下）
1. 瓶颈的效率管理
2. 瓶颈的位置会转移
3. 瓶颈挖掘法
4. 非瓶颈的效率改善陷阱
第十一讲 制造不良品的效率损失（上）
1. 制造不良品的浪费
2. “一人错误百人忙”的连锁效应
3. 降低“波动”来源
第十二讲 制造不良品的效率损失（下）
1. 丰田公司的改善机制
2. 为持续改善创造条件
3. 困难是成功的阶梯
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